三相一体加药装置是污水处理厂中一种高度集成化的化学加药系统。它将三种不同药剂（通常为混凝剂、絮凝剂及助凝剂/pH调节剂）的配制、储存与投送功能整合在一个紧凑的撬装平台或一体化单元内，旨在实现对污水预处理、深度处理等环节的精准药剂投加，优化固液分离效果，提升出水水质。
一、设备组成
该装置由三个相对独立又统一控制的子系统构成，每个子系统通常包含：
1.干粉投加单元/液体药剂储罐：用于储存粉状或液态药剂。
2.制备单元：对于粉剂，包含干投机、溶药箱、搅拌器；对于液剂，主要为混合稀释箱。
3.熟化与储存单元：确保药剂充分熟化、均质。
4.投加单元：各系统配备独立的精密计量泵。
5.中央控制单元：集成PLC、人机界面，统一协调三个系统的运行、监测及报警。
二、工作原理
装置运行时，各子系统根据预设程序自动完成药剂的制备与熟化。中央控制系统接收来自工艺前端（如进水流量、浊度、pH值）的监测信号，经过运算后，独立且同步地向三个子系统的计量泵发出指令，驱动它们将各自制备好的药剂精确投加到指定的加药点（如管道、混合池或絮凝池），通过药剂的协同作用，实现最佳的污水处理效果。
三、设计方法
设计需依据污水处理规模、水质特点及处理目标，确定三种药剂的种类、投加浓度与最大投加量。核心是合理计算各子系统的溶药罐、储药罐容积及计量泵的流量-压力参数，并确保腐蚀性药剂的管路与设备材质兼容。控制系统设计需具备独立控制与联动操作模式，以及液位低报警、干粉断料等安全联锁功能。
四、操作流程
1.准备与配料：分别向三个系统投加对应的药剂（粉体或液体），启动自动配制程序。
2.系统启动：在控制界面上选择自动模式，设定各药剂的投加参数（如投加率）。
3.运行监控：系统自动运行，操作人员需监控各储罐液位、计量泵运行状态及加药点效果。
4.调整与停机：根据出水水质微调投加量；停机时按顺序停止计量泵并执行清洗程序。
五、维护保养
日常需保持设备清洁，检查计量泵隔膜与出口压力。定期清理溶药箱与储药罐，防止药剂结块或沉积；校准计量泵的投加精度；检查搅拌器润滑情况及液位计、传感器的准确性，确保整个集成系统长期稳定可靠运行。
