全自动不锈钢酿酒设备

全自动不锈钢酿酒设备是一套集糖化、煮沸、发酵、冷却及控制于一体的现代化酿酒系统。它专为啤酒、米酒等酒类生产设计，通过程序化控制，将传统酿酒工艺中的关键环节自动化、标准化，旨在显著提高生产效率、保证产品品质的稳定性和一致性，并满足食品卫生安全的高要求。

一、设备组成

该系统通常由以下几个核心单元构成：

1.糖化/煮沸罐：常为三体（糖化罐、过滤槽、煮沸罐）或两体结构，采用食品级不锈钢制成，内置搅拌器及加热装置。

2.发酵罐：锥形底设计，带温控夹套，用于麦汁的发酵与酵母的沉降。

3.CIP清洗系统：集成式就地清洗装置，自动完成设备内部的清洗与消毒。

4.PLC自动控制系统：核心大脑，集成触摸屏，用于设定和监控糖化温度曲线、煮沸时间、发酵温度等全部工艺参数。

5.管路、泵阀及换热器：连接各单元，实现物料的输送与热交换。

二、工作原理

该系统模拟并优化了传统酿酒流程。粉碎后的谷物在糖化罐中按预设程序进行升温、保温，完成糖化；麦汁经过滤后进入煮沸罐，按工艺添加酒花并煮沸；随后经换热器迅速冷却至接种温度，转入发酵罐接入酵母；发酵罐根据设定程序精确控制温度，直至发酵完成。

三、设计方法

设计核心围绕“自动化”、“卫生”与“效率”。所有与物料接触部分均采用高光洁度不锈钢，确保无卫生死角；通过精密的传感器网络和PLC程序，实现对复杂酿酒工艺的“一键式”精准复现；合理的热回收与换热设计旨在降低能耗，提升经济效益。

四、操作流程

基本流程为：配方输入 → 自动糖化 → 过滤 → 自动煮沸与酒花添加 → 冷却 → 转入发酵罐 → 设定发酵温控曲线 → 自动发酵 → CIP清洗。

操作人员的主要工作从体力劳动转变为对设备的监控与参数管理。

五、维护保养

日常维护以保障自动化系统可靠性和卫生等级为中心。包括：

1.每次使用后执行完整的CIP清洗灭菌程序；

2.定期校准温度、液位等传感器；

3.检查泵、阀、机械密封的工作状态；

4.备份PLC程序；并保持设备外部及控制柜的清洁干燥。