谷物发酵罐是专门用于处理以谷物（如玉米、小麦、高粱、大米等）为原料进行发酵反应的核心设备。它广泛应用于燃料乙醇、白酒、威士忌、醋以及某些食品添加剂的生产。
该系统旨在为谷物原料的糖化及后续的酒精或其他目标产物的发酵提供一个可控、高效且无菌的环境。
一、设备组成
其组成在通用发酵罐基础上，特别强调对高粘度、高固形物物料的适应性：
1. 罐体：大型立式圆筒形结构，常采用食品级不锈钢，内部镜面抛光。
2. 搅拌系统：尤为关键。通常采用多层桨叶或专门设计的锚式、螺旋带式搅拌器，以确保粘度较高的谷物醪液能均匀混合、传热和传质，防止沉淀。
3. 温控系统：夹套或内置盘管系统，用于精确控制糖化和发酵各阶段所需的特定温度。
4. 喷淋与循环系统：部分设计包含醪液循环泵，用于促进均匀性或辅助温度控制。
5. 通气系统：对于好氧发酵（如制醋），配备无菌空气分布器；对于厌氧发酵（如酒精），则需有严格的密封和CO2排气装置。
6. CIP清洗系统：必不可少，用于发酵结束后对罐内顽固残留物进行彻底清洗。
二、工作原理
经过蒸煮糊化并液化后的谷物醪液（已成液态糊精）被泵入罐内。首先，在特定温度下加入糖化酶进行糖化，将糊精转化为可发酵糖。随后，降温并接入酵母菌，进入发酵阶段。
在此过程中，酵母将糖分转化为乙醇和CO2（或其他目标产物），搅拌系统持续工作以保持体系均一并控制温度。
三、设计方法
设计重点在于应对谷物醪液的特殊性。关键考量包括：根据醪液粘度和固形物含量计算搅拌功率与型式，确保无搅拌死角；强化传热面积以应对糖化发酵过程中巨大的热负荷；所
有内部构件必须平滑无死角，便于彻底清洗；并配备足够的排气和消泡能力。
四、操作流程
典型流程为：进料（接收糖化醪）→ 糖化（控温、加入酶制剂）→ 冷却与接种 → 发酵（控温、搅拌）→ 成熟发酵醪排出 → CIP清洗。整个过程需严格遵循时间与温度工艺曲线。
五、维护保养
维护核心是防止物料结垢和设备堵塞。每次批次结束后必须立即进行彻底清洗；定期检查搅拌桨叶有无变形或附着物，校验温度传感器；对机械密封、减速机等传动部件进行定期
润滑与状态检查，确保其在髙负载下稳定运行。
