在石灰（CaO）消化制浆过程中，粉状石灰易产生扬尘，污染环境、危害健康，并造成原料浪费。需从工艺优化、设备密封、除尘系统、管理措施四方面综合控制。 

一. 工艺优化（源头减尘）

1. 湿法消化替代干法  

- 喷淋预湿：石灰粉进入消化器前，先通过**雾化喷淋系统**（水气比1:1），使表面轻微润湿，减少粉尘飞扬。 

- 分段消化：采用双轴搅拌消化机（低速+高速区），控制反应剧烈程度，减少粉尘逸散。 

2. 封闭式连续制备

- 一体化设备：使用密闭式石灰消化制浆机（如消化-熟化-储浆三合一设备），全程管道输送，避免人工投料。 

- 负压操作：消化罐内维持微负压（-100~-200Pa），防止粉尘外溢。 

二、设备密封与抑尘设计

1. 关键点位密封

2. 局部抑尘技术 

- 泡沫抑尘：在落料点喷洒泡沫剂（发泡倍数20-30倍），覆盖粉尘。 

- 超声雾化：在开放区域设置高频超声雾化器（粒径10-50μm水雾），凝聚悬浮粉尘。 

三、除尘系统设计

1. 集中除尘方案

- 除尘器选型：布袋除尘器：适用于间歇作业，过滤精度≤1mg/m³（需防潮处理）、湿式除尘器（文丘里/旋流板塔）：适合连续生产，可同时处理碱性粉尘。 

- 风量计算：按扬尘点面积×控制风速（0.5-1.0m/s），总风量需≥5000m³/h（以DN200管道为例）。 

2. 除尘管道布局

- 分支管路：每个扬尘点设独立吸尘罩（罩口风速≥0.8m/s）。 

- 防堵设计：管道倾斜≥60°，底部设清灰口，避免石灰粉堆积。 

四、管理与维护措施

1.，操作规范

- 自动化控制：采用PLC系统自动调节给料、水量、除尘风机联动。 

- 人工干预要点： 检查密封件磨损（每月1次）、清理除尘灰斗（每班1次）。 

2. 个人防护

- 作业区配备防尘口罩（KN95级）、护目镜； 

- 设置粉尘浓度报警仪（阈值≤4mg/m³）

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