氢氧化钙（Ca(OH)₂）加药浓度不稳定会导致工艺波动（如pH控制偏差、沉淀效率下降），需从制备、输送、检测、控制四个环节优化，提高加药精度.
一、石灰乳制备优化
1. 石灰粉质量管控
- 纯度要求：Ca(OH)₂ ≥ 90%，减少杂质（如CaCO₃、SiO₂）影响溶解性。
- 细度控制：D90 ≤ 50μm，确保快速、充分溶解。
2. 自动化配比系统
- 称重给料：采用螺旋给料机+称重传感器（精度±1%），替代人工投加。
- 在线稀释控制： 浓浆罐（30%固含量） + 定量水调节 → 目标浓度（如10%） 、 采用质量流量计（水） + 变频调节阀，实现动态配比。
3. 搅拌与熟化优化
- 机械搅拌：选用斜桨式搅拌器（转速30-60rpm），避免沉淀。
- 熟化时间：≥30min（确保完全水化，减少未溶解颗粒）。
二、输送过程浓度稳定措施
1. 防沉降设计
- 循环搅拌：在储罐加装侧进式搅拌器或气动扰动（压缩空气鼓泡）。
- 管道防沉积（参考前文方案）： 流速≥1.5m/s，避免静态沉积、采用UHMWPE/PTFE衬里管减少粘附。
2. 浓度均化技术
- 在线均质器：在加药泵前安装静态混合器或高剪切乳化泵，破碎絮凝颗粒。
- 回流调节：部分出料回流至配液罐，保持罐内浓度均匀。
三、浓度检测与反馈控制
1. 在线检测技术
检测方法 | 原理 | 适用场景 | 精度 |
密度计（科氏力） | 测量浆液密度推算浓度 | 高固含量（5 - 30%） | ±0.5% |
电导率仪 | Ca(OH)₂溶液电导率与浓度相关 | 低浓度（<5%） | ±1% |
pH值反推 | pH与OH⁻浓度关系（需温度补偿） | 辅助校验 | ±5% |
2. 闭环控制策略
- PID调节：
- 根据检测浓度动态调整：给料机转速（石灰粉投加量）、稀释水流量（变频泵/调节阀）
- 冗余校验：每隔4h取样实验室滴定分析（修正在线数据漂移）。
四、加药泵与管路优化
1. 泵选型与维护
- 优选泵型：蠕动泵（小流量，0.1-10L/min，精度±1%）、螺杆泵（大流量，耐颗粒，需定期检查定子磨损）
- 防气蚀措施：泵进口加装真空破坏阀，避免抽空导致流量波动。
2. 管路优化
- 缩短加药管线：减少滞后效应（如直接注入反应池）。
- 防结晶设计：停机时自动冲洗（用清水或稀酸）。
想了解更多信息请关注微信公众号“流体设备”，登录埃立特流体设备官网，网址：www.altlt.cn
