在强碱性（pH≥12）工况下，金属设备易发生碱腐蚀（碱脆）和非金属材料溶胀失效，需通过材料选择、表面处理及工艺控制构建综合防护体系。以下是关键防腐措施：

一、材料优选

1. 金属材料

- 奥氏体不锈钢：316L（含Mo≥2.5%）适用于80℃以下；2205双相不锈钢耐Cl-与OH-协同腐蚀

- 镍基合金：Inconel 600（Ni76%）用于120℃以上高温碱液

- 工业纯钛（Gr2）：耐≤40%沸腾NaOH，但需避免应力腐蚀

2. 非金属材料

- 衬里层：PTFE（≤260℃）、PFA（可焊接）、ETFE（抗渗透）

- 复合材料：纤维增强乙烯基酯树脂（耐温≤120℃）

二、表面防护技术

1. 阳极氧化：铝制设备经硬质氧化（膜厚50-80μm）可耐pH≤13环境

2. 热喷涂：电弧喷涂NiCrMo涂层（孔隙率＜2%）+封闭处理

3. 化学镀镍：高磷镀层（P含量10-12%）耐碱性能优于电镀镍

三、结构设计要点

1. 避免缝隙结构：焊接代替螺栓连接，角焊缝全熔透

2. 流速控制：泵出口管线流速≤2.5m/s，防止冲刷腐蚀

3. 电偶隔离：异种金属接触时采用PTFE垫片绝缘

四、工艺控制

1. 温度监控：316L设备在50%NaOH中温度应＜80℃

2. 缓蚀剂添加：0.1-0.3%硝酸钠可抑制碳钢碱脆

3. 在线检测：安装pH传感器（锑电极型）实时报警

五、维护策略

1. 季度检测：重点检查焊缝热影响区硬度变化（HB差值＞30需预警）

2. 停车保护：设备排空后充氮保持露点＜-40℃

3. 修复工艺：碱蚀坑采用激光熔覆Ni625合金修复

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