锅炉加磷酸盐设备是锅炉水处理中用于锅内校正处理的关键加药系统。其核心功能是向锅炉汽包或给水系统中精确、连续地投加磷酸盐溶液（如磷酸三钠），通过在锅炉内部与水中的钙镁离子反应生成松散的水渣，从而防止锅炉受热面上形成坚硬水垢，并帮助在金属表面形成保护膜，抑制腐蚀。
一、设备组成
一套典型的加磷酸盐装置主要包括：
1.溶液箱：用于配制和储存磷酸盐溶液，通常配备搅拌器以防沉淀，并带有液位计。
2.计量泵：系统的核心，采用耐腐蚀的隔膜计量泵，用于精确输送和调节磷酸盐溶液的投加量。
3.配套管路与阀门：包括注入阀、安全阀、背压阀、Y型过滤器及相应的管路，确保溶液稳定输送至锅炉。
4.控制单元：可实现本地手动控制或与在线磷酸根监测仪联锁，实现自动按需加药。
二、工作原理
将固体或液体磷酸盐在溶液箱中配制成一定浓度的溶液。计量泵在控制系统的指令下运行，通过其隔膜的往复运动，将药液从溶液箱中定量抽出，并克服锅炉内部压力，通过注入管路直接泵入锅炉汽包或下降管中。药液进入锅炉后迅速扩散，与炉水中的结垢离子发生反应，实现防垢目的。
三、设计方法
设计需依据锅炉的蒸发量、给水硬度、排污率以及需要维持的炉水磷酸根浓度（通常控制在一定范围，如2-10mg/L）来计算所需的加药量。据此选择计量泵的流量和压力范围（必须高于锅炉运行压力）。设备材质（如泵头、管路）需耐磷酸盐腐蚀，通常选用SS316不锈钢或工程塑料。系统应设计有安全泄压和防虹吸措施。
四、操作流程
1.配制溶液：在溶液箱中加入除盐水和磷酸盐，启动搅拌器配制成均匀溶液。
2.启动前检查：确认管路阀门处于正确开闭状态，泵的油位正常。
3.设定与启动：根据炉水化验结果，在计量泵上设定合适的冲程和频率，然后启动计量泵。
4.监控与调整：定期监测锅炉水中的磷酸根浓度，根据化验结果及时调整计量泵的投加量，确保浓度在合格范围内。
五、维护保养
日常需检查计量泵的运行声音和出口压力是否正常，检查管路及接头有无泄漏。定期清洗溶液箱和Y型过滤器，防止杂质堵塞。定期校准计量泵的投加精度，并对泵的液压油室进行检查和换油。若与在线仪表联锁，还需定期校准磷酸根分析仪。
