食品加工 pH 调节系统用于精确控制食品生产过程中的酸碱度，适用于饮料、乳制品、调味品、罐头等行业的 pH 调节需求。系统符合 FDA、HACCP、GMP 等食品安全标准，采

用食品级材料，确保无污染、无残留，保障产品品质稳定性。 

一、设备组成 

- 储药单元： 316L 不锈钢或 PE 储罐（食品级认证）、配备 CIP（在线清洗）喷淋装置 、液位传感器（防干烧保护） 

- 加药单元：卫生级隔膜泵（3A 认证）、流量范围：0.5-500 L/h（可调）、防滴漏快装接口 

- 检测与控制单元：高精度 pH/ORP 传感器（带温度补偿）、PLC 自动控制系统（支持配方管理）、触摸屏 HMI（人机交互界面） 

- 安全与卫生设计：无菌呼吸过滤器（0.2 μm）、防交叉污染设计（无死角管路）  、紧急停机按钮 

二、工作原理 

1. 在线监测：pH 传感器实时检测食品加工液酸碱度。 

2. 智能调节：PLC 根据设定值自动计算酸/碱投加量。 

3. 精准加药：计量泵按需注入食品级酸（如柠檬酸、乳酸）或碱（如 NaOH）。 

4. 闭环控制：持续优化 pH 值，确保符合工艺标准（如饮料 pH 3.5-4.5）。 

三、操作流程 

1. 开机准备：检查储罐酸/碱液存量→执行 CIP 预清洗（如 85℃ 热水循环）→校准 pH 传感器。 

2. 生产运行：选择预设配方（如果汁 pH 调节模式）→启动自动控制，监控实时数据。 

3. 停机维护：排空残余药液，执行 CIP/SIP（灭菌）→关闭电源，登记运行日志。 

四、维护保养 

1. 日常维护： 

- 检查泵密封性，清洁 pH 电极。 

- 记录加药量及 pH 波动情况。 

2. 定期维护： 

- 每月：更换呼吸器滤芯，校验传感器。 

- 每季度：检查管路密封性，更换易损件。 

3. 安全规范： 

- 操作人员需穿戴食品级防护服。 

- 废液需中和处理后排放。