垃圾渗滤液处理石灰加药设备通过精确控制石灰投加，可有效去除渗滤液中重金属、调节pH值并改善后续处理效果，COD去除

率可达30-50%，氨氮去除率40-60%，是垃圾渗滤液预处理的关键设备

 垃圾渗滤液处理石灰加药设备技术规范 

一、设备组成 

1. 原料储存与输送系统： 

- 石灰粉仓：密闭设计，配备振动破拱装置、料位计及除湿系统，防止板结。 

- 螺旋给料机：精确计量石灰粉（精度±2%），变频调速控制投加量。 

- 除尘装置：脉冲布袋除尘器，确保粉尘浓度≤5mg/m³。 

2. 石灰乳制备系统： 

- 消化反应器：快速混合石灰粉与水（CaO + H₂O → Ca(OH)₂），带温控（60~80℃）。 

- 熟化槽：三级串联设计，确保充分反应（停留时间≥30min）。 

- 搅拌装置：防沉淀设计，维持石灰乳均匀悬浮（浓度10%~15%）。 

3. 加药投配系统： 

- 螺杆泵/隔膜泵：耐腐蚀材质（316L不锈钢或PTFE衬里），流量1~20m³/h可调。 

- 管道混合器：增强石灰乳与渗滤液混合效果。 

- 在线监测仪表：pH计、ORP计、流量计，实时反馈调节。 

4. 智能控制系统： 

- PLC自动化控制：根据进水pH、流量自动调节加药量。 

- 触摸屏操作界面：支持参数设定、数据记录及故障报警。 

- 安全保护：液位低报警、管道堵塞预警、紧急停机功能。 

二、工作原理 

1. pH调节：石灰乳（Ca(OH)₂）中和渗滤液酸性（H⁺ + OH⁻ → H₂O），提升pH至10~11。 

2. 重金属沉淀：OH⁻与重金属离子（Cu²⁺、Pb²⁺等）生成氢氧化物沉淀（M²⁺ + 2OH⁻ → M(OH)₂↓）。 

3. 氨氮吹脱：高pH环境促使NH₄⁺转化为游离氨（NH₄⁺ + OH⁻ → NH₃↑ + H₂O），便于后续去除。 

4. 混凝强化：Ca²⁺促进胶体颗粒脱稳，改善絮凝沉降性能。 

三、设计方法 

1. 关键参数： 

- 加药量：2~8kg石灰/m³渗滤液（根据水质调整）。 

- 反应时间：中和池停留时间≥30min。 

- 设备材质：接触腐蚀性介质部分采用316L不锈钢或PP/PTFE衬里。 

2. 安全设计： 

- 防爆措施：粉尘防爆电机、泄爆口。 

- 应急系统：冲洗水管、废液收集池。 

3. 节能设计： 变频控制泵速，匹配流量波动、余热利用（消化反应放热用于系统保温）。 

四、操作流程 

1. 启动前检查：确认石灰粉储量、管道阀门状态、仪表校准（pH/ORP）。 

2. 正常运行： 

- 自动模式：PLC根据监测数据调节加药量。 

- 手动模式：异常时切换，人工干预参数。 

3. 停机操作： 停止进料后，执行管道冲洗程序（防堵塞） 、排空反应器残液，清理沉淀物。 

五、维护保养 

1. 日常维护： 检查泵密封性、搅拌机振动情况、清理除尘器滤袋，校准pH/ORP探头。 

2. 定期保养： 每周冲洗管道，检查阀门泄漏、每月更换机械密封，润滑轴承、 每季清理熟化槽积泥，检查防腐层。 

3. 故障处理： 

- 管道堵塞：稀盐酸冲洗或机械疏通。 

- 计量偏差：检查传感器及泵磨损情况。 

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