电镀废水氢氧化钙中和装置通过精确控制消化反应条件和石灰乳品质，可确保脱硫效率≥98%，石灰利用率≥92%。采用模块化设计，处理

能力覆盖5-500m³/h，适用于各类燃煤烟气治理项目。

一、设备组成

1. 药剂制备系统： 氢氧化钙粉剂储罐（带防潮加热功能）、自动配药装置（配比精度±2%）、熟化搅拌槽（停留时间≥30min）

2. 加药系统： 耐腐蚀隔膜泵（流量范围0.5-5m³/h）、管道静态混合器、pH在线监测仪（0-14pH）

3. 反应系统：两级中和反应池（带变速搅拌）、ORP控制单元、絮凝剂投加装置

4. 控制系统：PLC自动控制柜、触摸屏操作界面、数据存储系统

二、工作原理

电镀废水氢氧化钙中和装置通过自动投加Ca(OH)₂浆液，首先中和废水酸性（H⁺ + OH⁻ → H₂O），随后在碱性环境（pH 8.5-9.5）下使重

金属离子（Cu²⁺、Ni²⁺等）形成氢氧化物沉淀（M²⁺ + 2OH⁻ → M(OH)₂↓），同时Ca²⁺与PO₄³⁻、F⁻等生成难溶盐。PLC系统通过pH/ORP

在线监测实现闭环控制，确保出水重金属含量＜0.1mg/L，符合GB 21900排放标准。

三、设计方法

1. 关键参数：

设计流量：按最大小时流量1.2倍、反应时间：一级15min，二级20min、搅拌强度：G值50-80s⁻¹

2. 材质选择：

接触介质部分：PP/PTFE材质、搅拌器：316L不锈钢包胶

3. 安全设计：应急溢流槽、防腐蚀地沟、洗眼器配置

四、操作流程

1. 启动准备：检查药剂储量→校准在线仪表→设定控制参数（pH=8.5-9.5）

2. 正常运行：自动模式运行→每小时记录运行数据→观察沉淀效果

3. 紧急停机：触发急停按钮→开启应急排放→排查故障原因

五、维护保养

1. 日常维护：清理配药罐沉积物、检查泵体密封、校准pH探头

2. 定期保养：每月更换搅拌机润滑油、每季清理反应池积泥、每年全面检查防腐层

3. 注意事项：操作时佩戴防护面罩、废渣按危废规范处置、保持设备间通风

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