发酵罐自动控制系统是一种用于监控和调整发酵过程中关键参数的系统，以下是关于该系统的详细介绍：

一、分类

发酵罐自动控制系统根据功能和配置的不同，可以分为多种类型，如SAIERBIO-A型、SAIERBIO-B型、SAIERBIO-C型和SAIERBIO-PLC型等。

二、主要控制参数

该系统主要控制以下参数以确保发酵过程的稳定性和高效性：

• pH值：通过pH电极实时监测和调整发酵液的酸碱度，以满足微生物生长和代谢的需要。

• 溶氧（DO）：通过DO电极监测发酵液中的溶氧量，并通过调整通气量和搅拌转速等方式来控制溶氧水平。

• 温度：采用PT100等温度传感器实时监测发酵罐内的温度，并通过加热或冷却系统来控制温度。

• 转速：通过变频器等调速设备实现搅拌转速的无级调速，以满足不同发酵阶段对搅拌强度的需求。

• 其他参数：如压力、通风量、泡沫等，这些参数也通过相应的传感器和控制器进行实时监测和调整。

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三、系统特点

• 高度自动化：系统能够自动监测和调整发酵过程中的关键参数，大大简化了操作和管理。

• 智能化控制：采用先进的控制算法（如PID控制）和智能决策系统，能够实现对发酵过程的精确控制。

• 可视化操作：系统配备有液晶显示屏或触摸屏等人机界面，能够实时显示发酵过程中的各种参数和状态信息，便于操作人员进行监控和管理。

• 数据安全可靠：系统具有数据记录、存储和分析功能，能够自动记录发酵过程中的历史数据，并进行数据分析和曲线绘制。同时，系统还具有密码保护和断电保护功能，确保数据的安全性和可靠性。

四、应用领域

发酵罐自动控制系统广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。在食品工业中，它用于提高酸奶、酱油、豆腐、面包、啤酒等产品的生产效率和产品质量；在医药工业中，它用于生产抗生素、生物制剂等药物，确保生产过程的安全性和可靠性；此外，该系统还应用于生物质能源、农业和环保等领域。

五、系统配置与选型

在选择发酵罐自动控制系统时，需要根据实际的生产需求和发酵工艺特点进行配置和选型。例如，对于需要精确控制pH值和溶氧水平的发酵过程，可以选择配备高精度pH电极和DO电极的系统；对于需要远程监控和管理的发酵过程，可以选择配备远程通信模块的系统。