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有关All-flo化工泵的常见问题（二）
有关All-flo化工泵的常见问题（二）
31.在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现？答：抽空：泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。汽蚀：是发生在运转中泵内，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，因安装技术管路泄露，吸入气体引起的抽空已不多见，大多数都是因操作及工艺变化而引起的。在操作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度宜取下限，压力宜取下限，为避免或控制汽蚀现象的发生，在操作中泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。
32.何谓动配合、静配合？它们的明显区别在哪？答：1）动配合：孔的实际尺寸大于泵的实际尺寸所组成的配合；2）静配合：轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸所组成的配合；3)明显区别：动配合，轴对孔可做相对运动；静配合：轴与孔不发生相对运动。
33.设备维护保养得四项基本要求是什么？答：整齐、清洁、润滑、安全
34.迷宫密封的工作原理是什么？答：迷宫密封：内有若干个依次排列的环状密封齿组成，齿与转子间形成一系列节流间隙与膨胀空间，流体经过许多曲折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于泄露，达到密封目的。
35.什么是零件的互换性？主要有什么作用？答：1）零件能够相互调换使用，并能达到原有零件的各项指标要求，叫做零件的互换性。2）主要起到了便于检修，减少检修时间，提高设备利用率，工作效率的作用。
36.什么是动力式泵？答：动力式泵连续地将能量传给被输送液体，使其速度动能和压力能位能均增大，主要是速度增大，然后再将其速度降低，使大部分动能转变为压力能，利用被输送液体已升高后的压力来输送，如：1）叶片泵，它包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等；2）射流泵，包括气体喷射泵、液体喷射泵等。
37.什么是容积式泵？答：容积式泵在周期性地改变泵腔容积的过程中，以作用和位移的周期性变化将能力传递给被输送液体，使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送，如：1）往复泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、挤压泵等；2）转子泵，包括齿轮泵，螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、曲轴泵、挠性转子泵、蠕动泵等。
38.泵的主要性能参数有哪些？答：主要包括：流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率等内容。
39.对备用设备为什么要定期盘车？盘车应注意什么？答：1）对备用设备定期盘车，一是检验设备运转是否灵活，有无卡阻现象；二是防止轴承弯曲变形等，真正起到备用作用。2）盘车时应注意：一是盘车后转子的停止位置与原位置成180度角；二是对甩油润滑的机泵应给油，后盘车，以防止损伤轴承。
40.超过额定电流对机泵有什么危害？答：额定电流是电机在额定电压、额定功率的情况下正常做功的电流，如果超过额定电流，电机容易过热，继电保护装置动作，使机泵停车，如继电保护装置不动作或动作不好容易烧毁电机，损坏机泵。
41.机泵巡检的主要内容有哪些？答：1）检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域，且保持稳定；2）检查运转声音是否正常，有无杂音；3）轴承、电机等温度是否正常（不超过60度）；4）检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如泄漏是否在允许范围内；5）检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动；6）检查润滑是否良好，油位是否正常；
42.检修人员到岗检修时，装置操作人员应该做哪些工作？答：1）查看检修工作票是否与实际要检修的设备位号一致；2）与值班长联系，找专区电工停电；3）向检修人员提供设备损坏情况及检修具体部位；4）在现场配合检修并监督检修质量；5)检修完毕后，联系送电、试车；6）运转正常后，向当值班长汇报，同时做好记录。
43.泵入、出口阀的作用是什么？答：1）泵入口阀是检修时浆泵与系统隔离或切断的部件，不能用来调节流量，应全开；2）出口阀是调节流量和开、停机检修时使泵与系统隔离，切断的部件。
44.化工生产用泵根据什么选用密封？答：根据工艺条件和工作压力、介质腐蚀状况旋转速度选择。
45.平垫密封的类型有哪些？答：1）非金属垫密封；2）非金属和金属复合垫密封；3）金属垫密封。
46.垫片泄露的主要原因有哪些？答:1)设计引起的泄露；a法兰和法兰密封面形式选择不当；b垫片选用不当；c法兰、螺栓材料选择不当；2）制造、安装与操作引起的泄露;a法兰和垫片加工精度未达到技术要求；b拧紧螺栓时，操作不当，造成垫片偏口；c法兰密封面部清洁，有杂质。
47.什么是机械密封？答：机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构作用下，使两个端面紧密贴合，并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。
48.机泵常用的密封形式有几种？答：有两种，动密封和静密封。
49.造成机械密封泄露的主要原因有哪些？答：1）动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。2）几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。3）弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏；4）由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏；5）由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。
50.根据什么选用机械密封摩擦副的材料?答：应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素加以选择，有时还要考虑启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力。
51.迷宫密封增大介质阻力的有效途径有哪些？答：1）减小间隙，2）加强漩涡，3）增加密封齿数，4）尽量使气流的动能转化为热能
52.浮环密封的工作原理是什么？答：浮环密封是以轴与浮环之间狭窄间隙中所产生的节流作用为基础，并在间隙中注入高于气体压力的密封油，以达到封住气体的目的。
53.造成浮环密封泄漏量增大的原因是什么？答：1）浮环长期使用，正常磨损，使间隙增大；2）浮环孔的轴衬表面粗糙，精度低，短时间磨损使间隙增大；3）装配不当造成偏斜，对中附件脱落，使油液从其他间隙流出，是泄露增大；
54.油挡的作用是什么？如何进行油挡间隙的测量和调整？答：1）油挡的作用是防止轴承润滑油沿着轴颈流到轴承外部，油挡的安装位置有两种：一是在轴承座上，另一种是在轴瓦上；2）油挡间隙在油挡解体或组装时可用测尺测量。对于轴瓦在油挡间隙可适当放宽些，面对轴承座上的油挡间隙要求比较严格，一般要求下部为0.05-0.10mm，两侧在0.10-0.20mm，上部为0.20-0.25mm。
55.影响迷宫密封的因素有哪些？答：1）径向间隙过大，或新更换的气封环间隙太小;2)密封片或气封环、齿间因磨损变钝，或因长期磨损后受热后变形，造成损坏而不能使用；3）长期使用后，弹簧变松弛、变形，使气封环不能到位，运转后，灰尘污物的沉淀堆积，是密封的介质压力低于工作介质压力或压力不稳等。
56.动密封常见的种类有哪些？答：皮碗密封、涨圈密封、螺旋密封、气动密封、水力密封、离心密封、填料密封、迷宫密封、机械密封等。
57.影响密封的主要因素有哪些？答：1）密封本身质量，2）工艺操作条件，3）装配安装精度，4）主机本身精度，5）密封辅助系统
58.机械密封都由哪几部分组成？答：机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。
59.机械密封的特点有哪些？答：1）密封性能好，机械密封的泄漏量一般为0.01-5ml/h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3-80ml/h（按我国有关规定，当轴径不大于Φ50mm时小于等于3ml/h，当轴径等于Φ50mm时小于等于5ml/h）；2）使用寿命长，一般在8000h以上；3）摩擦功率小，仅为填料密封的20%-30%；4）轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长；5）机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能；6）机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作量小；7）使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况；8）故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修；9）结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定技术要求；10）制造价格高。
60.机械密封的主要特性参数有哪些？答：1）轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm，特殊的可达400mm，泵的轴径通常是以强度要求确定经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径；2）转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为小于等于3000r/min；高速离心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；3）密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面（即摩擦副）的发热和磨损较大。一般接卸密封的圆周线速度小于等于30m/s；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度小于等于100m/s；特殊可达小于等于150m/s；4）端面比压：端面比压Pc是密封面上所承受的接触压力（MPa）。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值：内装式机械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外装式，取Pc=0.15-0.4MPa。润滑性较好时端面比压可适当增大，对黏度较大的液体影增大端面比压，可取Pc=0.5-0.7MPa对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取Pc=0.3-0.45MPa。
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31.在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现？答：抽空：泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。汽蚀：是发生在运转中泵内，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，因安装技术管路泄露，吸入气体引起的抽空已不多见，大多数都是因操作及工艺变化而引起的。在操作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度宜取下限，压力宜取下限，为避免或控制汽蚀现象的发生，在操作中泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。
32.何谓动配合、静配合？它们的明显区别在哪？答：1）动配合：孔的实际尺寸大于泵的实际尺寸所组成的配合；2）静配合：轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸所组成的配合；3)明显区别：动配合，轴对孔可做相对运动；静配合：轴与孔不发生相对运动。
33.设备维护保养得四项基本要求是什么？答：整齐、清洁、润滑、安全
34.迷宫密封的工作原理是什么？答：迷宫密封：内有若干个依次排列的环状密封齿组成，齿与转子间形成一系列节流间隙与膨胀空间，流体经过许多曲折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于泄露，达到密封目的。
35.什么是零件的互换性？主要有什么作用？答：1）零件能够相互调换使用，并能达到原有零件的各项指标要求，叫做零件的互换性。2）主要起到了便于检修，减少检修时间，提高设备利用率，工作效率的作用。
36.什么是动力式泵？答：动力式泵连续地将能量传给被输送液体，使其速度动能和压力能位能均增大，主要是速度增大，然后再将其速度降低，使大部分动能转变为压力能，利用被输送液体已升高后的压力来输送，如：1）叶片泵，它包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等；2）射流泵，包括气体喷射泵、液体喷射泵等。
37.什么是容积式泵？答：容积式泵在周期性地改变泵腔容积的过程中，以作用和位移的周期性变化将能力传递给被输送液体，使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送，如：1）往复泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、挤压泵等；2）转子泵，包括齿轮泵，螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、曲轴泵、挠性转子泵、蠕动泵等。
38.泵的主要性能参数有哪些？答：主要包括：流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率等内容。
39.对备用设备为什么要定期盘车？盘车应注意什么？答：1）对备用设备定期盘车，一是检验设备运转是否灵活，有无卡阻现象；二是防止轴承弯曲变形等，真正起到备用作用。2）盘车时应注意：一是盘车后转子的停止位置与原位置成180度角；二是对甩油润滑的机泵应给油，后盘车，以防止损伤轴承。
40.超过额定电流对机泵有什么危害？答：额定电流是电机在额定电压、额定功率的情况下正常做功的电流，如果超过额定电流，电机容易过热，继电保护装置动作，使机泵停车，如继电保护装置不动作或动作不好容易烧毁电机，损坏机泵。
41.机泵巡检的主要内容有哪些？答：1）检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域，且保持稳定；2）检查运转声音是否正常，有无杂音；3）轴承、电机等温度是否正常（不超过60度）；4）检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如泄漏是否在允许范围内；5）检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动；6）检查润滑是否良好，油位是否正常；
42.检修人员到岗检修时，装置操作人员应该做哪些工作？答：1）查看检修工作票是否与实际要检修的设备位号一致；2）与值班长联系，找专区电工停电；3）向检修人员提供设备损坏情况及检修具体部位；4）在现场配合检修并监督检修质量；5)检修完毕后，联系送电、试车；6）运转正常后，向当值班长汇报，同时做好记录。
43.泵入、出口阀的作用是什么？答：1）泵入口阀是检修时浆泵与系统隔离或切断的部件，不能用来调节流量，应全开；2）出口阀是调节流量和开、停机检修时使泵与系统隔离，切断的部件。
44.化工生产用泵根据什么选用密封？答：根据工艺条件和工作压力、介质腐蚀状况旋转速度选择。
45.平垫密封的类型有哪些？答：1）非金属垫密封；2）非金属和金属复合垫密封；3）金属垫密封。
46.垫片泄露的主要原因有哪些？答:1)设计引起的泄露；a法兰和法兰密封面形式选择不当；b垫片选用不当；c法兰、螺栓材料选择不当；2）制造、安装与操作引起的泄露;a法兰和垫片加工精度未达到技术要求；b拧紧螺栓时，操作不当，造成垫片偏口；c法兰密封面部清洁，有杂质。
47.什么是机械密封？答：机械密封又叫端面密封，是由至少一对垂直旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构作用下，使两个端面紧密贴合，并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。
48.机泵常用的密封形式有几种？答：有两种，动密封和静密封。
49.造成机械密封泄露的主要原因有哪些？答：1）动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。2）几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。3）弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏；4）由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏；5）由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，易产生泄漏现象。
50.根据什么选用机械密封摩擦副的材料?答：应根据介质的性质、工作压力、温度、滑动速度等因素加以选择，有时还要考虑启动或液膜破坏时承受短时间干摩擦的能力。
51.迷宫密封增大介质阻力的有效途径有哪些？答：1）减小间隙，2）加强漩涡，3）增加密封齿数，4）尽量使气流的动能转化为热能
52.浮环密封的工作原理是什么？答：浮环密封是以轴与浮环之间狭窄间隙中所产生的节流作用为基础，并在间隙中注入高于气体压力的密封油，以达到封住气体的目的。
53.造成浮环密封泄漏量增大的原因是什么？答：1）浮环长期使用，正常磨损，使间隙增大；2）浮环孔的轴衬表面粗糙，精度低，短时间磨损使间隙增大；3）装配不当造成偏斜，对中附件脱落，使油液从其他间隙流出，是泄露增大；
54.油挡的作用是什么？如何进行油挡间隙的测量和调整？答：1）油挡的作用是防止轴承润滑油沿着轴颈流到轴承外部，油挡的安装位置有两种：一是在轴承座上，另一种是在轴瓦上；2）油挡间隙在油挡解体或组装时可用测尺测量。对于轴瓦在油挡间隙可适当放宽些，面对轴承座上的油挡间隙要求比较严格，一般要求下部为0.05-0.10mm，两侧在0.10-0.20mm，上部为0.20-0.25mm。
55.影响迷宫密封的因素有哪些？答：1）径向间隙过大，或新更换的气封环间隙太小;2)密封片或气封环、齿间因磨损变钝，或因长期磨损后受热后变形，造成损坏而不能使用；3）长期使用后，弹簧变松弛、变形，使气封环不能到位，运转后，灰尘污物的沉淀堆积，是密封的介质压力低于工作介质压力或压力不稳等。
56.动密封常见的种类有哪些？答：皮碗密封、涨圈密封、螺旋密封、气动密封、水力密封、离心密封、填料密封、迷宫密封、机械密封等。
57.影响密封的主要因素有哪些？答：1）密封本身质量，2）工艺操作条件，3）装配安装精度，4）主机本身精度，5）密封辅助系统
58.机械密封都由哪几部分组成？答：机械密封由静环、动环、补偿缓冲机构、辅助密封环和传动机构组成。静环与动环的端面垂直于泵的轴线且相互贴合，构成旋转密封面。静环与压盖，动环与轴均以辅助密封环进行密封，以补偿缓冲机构作用推动密封环沿轴向运动，保持动环与静环的端面相贴，并对密封环端面的磨损进行补偿。
59.机械密封的特点有哪些？答：1）密封性能好，机械密封的泄漏量一般为0.01-5ml/h，根据特殊要求，经过特殊设计，制造的机械密封泄漏量仅为0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量为3-80ml/h（按我国有关规定，当轴径不大于Φ50mm时小于等于3ml/h，当轴径等于Φ50mm时小于等于5ml/h）；2）使用寿命长，一般在8000h以上；3）摩擦功率小，仅为填料密封的20%-30%；4）轴与轴套和密封件之间不存在相对运动，不会产生摩擦，轴与轴套使用期较长；5）机械密封的密封面垂直于泵轴线，泵轴振动时密封随时产生位移，故振动在一定范围时，仍能保持良好的密封性能；6）机械密封依靠密封液的压力和弹簧力的作用，保持静、动环密封面贴合，并依靠弹簧力对磨损量进行补偿，故一旦调配合适，泵在运行中一般不需要经常调整，使用方便，维护工作量小；7）使用工况范围较广，可用于高温、低温、高压、高转速及强腐蚀等工况；8）故障排除和零件更换不方便，只能在停车以后才能进行检修；9）结构复杂、装配精度较高，装配和安装有一定技术要求；10）制造价格高。
60.机械密封的主要特性参数有哪些？答：1）轴径：泵机械密封的轴径范围一般为6-200mm，特殊的可达400mm，泵的轴径通常是以强度要求确定经圆整或使用轴套调制以符合机械密封标准轴径；2）转速：一般与泵的转速相同，一般离心泵的转速为小于等于3000r/min；高速离心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；3）密封面平均圆周线速度：指密封端面平均直径的圆周线速度。密封面平均线速度，对密封面（即摩擦副）的发热和磨损较大。一般接卸密封的圆周线速度小于等于30m/s；应用弹簧静止型机械密封的圆周线速度小于等于100m/s；特殊可达小于等于150m/s；4）端面比压：端面比压Pc是密封面上所承受的接触压力（MPa）。端面密封的端面比压应控制在合理范围内，过小会降低密封性能，过大会加剧密封封面发热和磨损。泵用机械密封合理的端面比压值：内装式机械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外装式，取Pc=0.15-0.4MPa。润滑性较好时端面比压可适当增大，对黏度较大的液体影增大端面比压，可取Pc=0.5-0.7MPa对易挥发、润滑性较差的液体应取较小的端面比压，可取Pc=0.3-0.45MPa。
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