MVR蒸发技术是随着机械制造行业的发展，制造技术的提高以及环保要求的需要，MVR蒸发技术成功应用于含盐废水的处理中。多效蒸发系统是由多个单效蒸发组成的系统，即将前一个mvr蒸发器蒸发出来的二次蒸汽引入下一个蒸发器作为加热蒸汽并在下一个蒸发器中凝为蒸馏水，如此依次进行。所以，采用多效蒸发可以充分利用热能，即通过蒸发过程中二次蒸汽的再次利用，减少生蒸气的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。

机械加工过程中有乳化液、切削液、冷却液、润滑油等废水排放。这些废水量虽然很少但有机物浓度却很高,其中冷却液COD高达50000～300000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈,许多组合处理工艺可以成功将其COD降至数千mg/L,但是想要进一步提高处理效率却非常难。我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。主要原因是随着技术的不断提高,乳化液的稳定性越来越高,破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。



综合废水集中进入污水收集罐调节水质、水量，然后泵入溶气气浮机加药曝气后，去除大颗粒油状悬浮物，出水进入纸袋过滤器，去除大颗粒固体物后泵入MVR蒸发器进行蒸发，蒸馏出水再进行一道油水分离器后排入蒸馏水罐回用或外排；浓缩液排入浓缩液罐。



通过蒸发器技术净化工序废水，最高可生成 98 % 可再次利用的蒸馏水。处理干净的蒸馏水完全可以再次回用至生产线。

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