一体化污水处理设备电镀废水全自动加药装置是针对电镀废水成分复杂、重金属含量高、水质波动大等特点而设计的机电一体化全自动加药系统。它深度集成于一体化污水处理设备中，通过在线水质监测与智能控制，自动完成多种药剂的精确投加，确保废水处理稳定达到排放标准，是实现电镀废水高效、可靠治理的核心单元。
一、设备组成
该系统是一个高度集成的模块，核心包括：
1.多药剂投加单元：通常包含3-5套独立的加药系统，分别对应还原剂、中和碱液、混凝剂、絮凝剂及pH调节剂，每套均含储药罐、搅拌器、计量泵。
2.综合检测与传感单元：核心为ORP（氧化还原电位）仪、pH计及重金属在线监测仪，实时感知废水水质。
3.智能控制中心：以PLC为核心，配备触摸屏，负责接收传感器信号、执行复杂控制逻辑并驱动所有执行机构。
4.联动执行单元：包括与加药泵联动的提升泵、电动阀门等，确保工艺流程连贯。
二、工作原理
装置基于“监测-反馈-控制”的闭环原理工作。以处理含铬废水为例：
1.还原阶段：ORP仪监测废水氧化还原电位，PLC将此值与Cr⁶⁺还原为Cr³⁺所需的设定值比较，自动调节还原剂（如焦亚硫酸钠）计量泵的投加量。
2.沉淀阶段：pH计监测中和后水体的pH值，PLC控制碱液投加泵，将pH精确调节至重金属氢氧化物的最佳沉淀范围（如8.5-9.5）。随后，自动投加混凝剂和絮凝剂，形成矾花沉淀。
整个过程全自动连续进行，无需人工干预。
三、设计方法
设计需依据电镀废水的水量、水质（重金属种类与浓度）及排放标准。
控制策略：采用“ORP-pH”串级控制或前馈-反馈复合控制，以应对水质波动。
硬件选型：计量泵和传感器需耐腐蚀；PLC的I/O点和程序容量需满足多路控制需求。
安全设计：设置高低液位报警、泵空转保护及故障急停，确保系统安全。
四、操作流程
1.初始化：在各储药罐中加注对应药剂，在触摸屏上设定目标ORP值、pH值及报警参数。
2.自动运行：启动“全自动”模式，系统将自动开启提升泵，并依据在线仪表读数自动启停和调节各加药泵。
3.监控与优化：操作人员主要监控设备运行状态、药剂存量及最终出水水质，可根据数据记录微调控制参数。
五、维护保养
日常：检查设备有无泄漏，仪表读数是否合理。
定期：清洗储药罐与搅拌器；校准ORP、pH等在线仪表的电极；检查并清理计量泵入口过滤器，验证投加精度。
系统级维护：备份PLC程序，检查电气连接可靠性，对历史数据进行分析以优化控制模型。
