食品级发酵罐是专为乳制品、调味品、益生菌等食品发酵设计的卫生级设备，符合FDA、EHEDG等国际卫生标准。系统采用316L不锈钢材质，工作体积50-50,000L，支

持巴氏杀菌、发酵、熟化一体化生产，适用于酸奶、酱油、泡菜等食品的工业化加工。 

一、设备组成 

1. 罐体结构：316L不锈钢材质（Ra≤0.8μm），带夹套控温。 

2. 搅拌系统：三叶后掠式搅拌桨（15-60rpm），低剪切设计。 

3. 温控模块：热水/冷水循环控温（±0.5℃），支持蒸汽直喷杀菌。 

4. CIP清洗：旋转喷淋球（覆盖率≥99%），酸碱液自动循环。 

5. 辅助系统：菌种添加口、pH监测、自动排渣阀。 

二、工作原理 

1. 杀菌阶段：85-95℃维持15-30分钟（巴氏杀菌）。 

2. 接种发酵：冷却至接种温度（如酸奶42℃），加入菌种，恒温发酵至目标pH（如4.6）。 

3. 熟化处理：降温熟化（如酸奶4℃冷藏12-24小时）。 

三、设计方法 

1. 卫生设计：无死角结构（R角≥10mm），电解抛光表面。 

2. 材料认证：接触部件符合FDA 21 CFR，密封件耐酸耐高温。 

3. 自动化控制：PLC集成温度、pH、搅拌联动调控。 

四、操作流程 

1. 预处理：CIP清洗→巴氏杀菌→冷却至接种温度。 

2. 发酵控制：接种菌种→恒温发酵→实时监测pH/酸度。 

3. 收获存储：降温终止发酵→泵送至下一工序。 

五、维护保养 

1. 日常维护：批后CIP清洗（NaOH+HNO₃），检查密封性。 

2. 定期维护：每月润滑轴承，季度校准传感器。 

3. 深度维护：年度检查罐体密封，每3年表面抛光修复。