工业酸加药装置是用于工业生产过程中精确投加各类酸性化学药剂的自动化系统,主要应用于pH调节、工艺反应、设备清洗等环节。本装置采用智能化控制
技术,可处理盐酸、硫酸、硝酸等多种强酸,具有投加精度高(±0.5%)、耐腐蚀性强、运行稳定等特点。系统通过自动化控制替代人工操作,显著提高工
艺稳定性,同时降低强酸接触风险,确保安全生产。
一、设备组成
1. 耐酸储罐单元:采用PP/PTFE/FRP材质,配备磁翻板液位计、防爆呼吸阀
2. 精密加药单元:进口计量泵(流量0.1-3000L/h),配备变频控制系统
3. 智能检测单元:工业级pH/ORP传感器、温度补偿模块
4. 控制单元:PLC+触摸屏双控制系统,支持MODBUS通讯协议
5. 管路系统:PTFE/PFA衬里管道,哈氏合金阀门
6. 安全防护单元:酸雾吸收装置、应急喷淋系统、泄漏报警器
二、工作原理
系统通过高精度pH传感器实时监测工艺介质酸碱度,采集信号经温度补偿后传输至PLC。控制系统采用模糊PID算法,根据设定值与检测值的偏差动态调节
计量泵转速和冲程,实现酸液的精确计量投加。同时通过安全联锁机制,在异常情况下自动启动保护措施。

三、设计方法
1. 根据酸液特性选择相应耐腐蚀材料(如98%硫酸需选用PTFE)
2. 计算最大投加量并确定设备容量规格
3. 设计三重安全防护系统(机械/电气/软件)
4. 优化管路走向减少死区
5. 设置检修空间和人机工程学操作界面
6. 考虑环境温度对设备的影响
四、标准操作流程
1. 开机前检查:确认储罐液位在安全范围、检查各阀门开关状态、验证传感器校准有效期
2. 系统启动:先启动检测单元、待读数稳定后启用加药泵、逐步提升至自动模式
3. 运行监控:实时记录pH曲线、监控泵体振动和温度、定期检查管路压力
4. 规范停机:切换至手动模式、停止加药泵运行、关闭检测单元电源、必要时进行管路冲洗
五、专业维护保养
1. 日常维护:检查设备运行噪音、记录主要参数、清理设备表面
2. 定期保养:
- 每周传感器校准、紧固件检查
- 每月泵体维护、安全阀测试
- 每季全面管路检查、电气检测
3. 年度大修:更换所有密封件、检测罐体壁厚、校验控制系统
4. 安全规范:必须配置双人操作、维护前彻底排空系统、废弃酸液专业处理、配备应急处理包
