自动盐酸加药机是一种用于精确控制盐酸投加的智能化设备，主要应用于工业水处理、化工生产、电力等行业中的pH调节和工艺控制。该系统采用闭环控制

原理，通过实时监测工艺参数，自动调节加药量，确保工艺过程的稳定性和可靠性。设备具有自动化程度高、控制精度好、操作简便等特点，同时配备多重安

全防护措施，有效防止盐酸泄漏和腐蚀风险。

一、设备组成

1. 储药单元：采用PE/PP/FRP等耐腐蚀材质储罐，配置液位传感器、呼吸阀和溢流保护装置

2. 加药单元：选用耐酸隔膜计量泵或蠕动泵，流量范围0.5-2000L/h可调

3. 检测单元：高精度pH传感器、温度传感器、电导率传感器

4. 控制单元：PLC控制器、触摸屏人机界面、远程通讯接口

5. 管路系统：采用CPVC/PTFE等高耐腐蚀材料管道和阀门

6. 安全系统：泄漏报警装置、应急喷淋系统、通风装置

二、工作原理

系统通过pH传感器实时监测工艺介质的酸碱度，将检测信号传输至PLC控制器。控制系统将检测值与设定值进行比较，通过PID算法计算出所需的加药量，并输

出控制信号调节计量泵的运行频率或冲程长度，实现盐酸的精确投加。整个过程形成闭环控制，确保pH值稳定在设定范围内。

三、设计方法

1. 根据工艺要求确定最大加药量和浓度范围

2. 选择适合盐酸特性的耐腐蚀材料（浓度≤10%可选PVC，≥30%需选用PTFE）

3. 设计合理的控制方案，包括控制算法、安全联锁等

4. 配置必要的安全防护措施

5. 考虑设备安装环境和空间要求

6. 预留扩展接口，便于系统升级

四、操作流程

1. 开机前检查：确认储罐液位、管路连接、电源供应正常

2. 参数设置：通过触摸屏设定目标pH值、加药量范围等参数

3. 系统启动：先开启检测单元，待读数稳定后启动加药泵

4. 运行监控：观察系统自动调节状态，记录运行参数

5. 停机操作：先停止加药泵，再关闭检测单元，必要时排空管路

五、维护保养

1. 日常维护：检查设备运行状态，记录运行参数

2. 定期保养：

- 每周：清洁传感器探头，检查管路密封性

- 每月：校准pH传感器，检查泵头密封件

- 每季度：更换过滤器，检查电气元件

3. 年度大修：全面检查设备性能，更换易损件

4. 安全注意事项：

- 操作时佩戴防护装备、现场配备应急处理用品、定期检查安全装置