耐腐蚀钛合金加药系统是针对强腐蚀性介质设计的特种加药装置，采用TA2/TA9钛合金材质，可耐受pH1-14的极端工况，特别适用于海水淡化、化

工、电镀等行业的酸/碱/氧化剂投加，最高耐温达150℃（特殊型号可达200℃）。

一、设备组成

1. 动力传输单元：钛合金磁力驱动泵（TA2/TA9材质）、无轴封结构设计、变频调速电机（IP55防护）

2. 流体处理单元：整体锻造钛合金泵头、三重PTFE复合膜片、哈氏合金C276阀组、钛衬里管道系统

3. 智能控制单元：防爆型PLC控制器（Ex dⅡCT4）、腐蚀监测电极、压力/温度多参数传感器

4. 安全防护单元：双机械密封系统、泄漏收集报警装置、应急氮气吹扫接口

二、工作原理

1. 磁力耦合驱动：外磁钢带动内磁钢旋转，实现完全密封传输

2. 精密计量控制：通过调节电机转速改变柱塞行程频率（0-100%无级调节）

3. 介质隔离：PTFE膜片将腐蚀性介质与驱动部件完全隔离

4. 实时监测：腐蚀电位传感器反馈设备状态，自动调节运行参数

三、设计方法

1. 材料选择：主体材质：ASTM B348 Gr2钛合金、密封材料：膨胀石墨+PTFE复合、紧固件：Ti-6Al-4V合金

2. 防腐设计：阴极保护系统（-0.8V~-1.2V）、全焊接流道结构（避免缝隙腐蚀）、介质流速≥1.5m/s（防止沉积腐蚀）

3. 安全设计：双安全泄压通道、温度梯度控制（ΔT≤30℃/m）、防静电接地电阻≤4Ω

四、操作流程

1. 启动准备：检查氮气吹扫系统、确认冷却水循环正常、手动盘车3圈以上

2. 运行操作：① 开启进口阀门（先开30%）② 启动控制系统自检程序 ③ 逐步提升至工作转速 ④ 监控腐蚀电位（保持-0.5V~+0.3V）

3. 停机程序：逐步降频至最低转速、执行介质置换（氮气吹扫）、关闭进出口阀门、记录设备累计运行时间

五、维护保养

1. 日常维护：每班检查振动值（≤2.8mm/s）、每日记录腐蚀电位数据、每周测试安全阀起跳压力

2. 定期保养：每月更换机械密封缓冲液、每季检测膜片剩余寿命、年度全面拆检（包括磁钢退磁检查）

3. 特殊维护：停机超过72小时需充氮保护、接触氢氟酸后立即执行中和清洗、每年进行壁厚超声波检测