工业石灰乳制备装置是用于将生石灰（CaO）或熟石灰（Ca(OH)₂）粉末连续制备成规定浓度悬浮液的专用设备系统，广泛应用于

烟气脱硫、污水处理、化工生产等领域。本系统采用自动化控制，可实现石灰乳的精确制备和稳定供应。

一、设备组成

1. 原料储存系统： 石灰粉储仓（容量5-20m³）、振动破拱装置、除尘系统（脉冲反吹式）

2. 配料系统：自动称重给料机（精度±0.5%）、配水流量计（电磁式）、预混装置

3. 制浆系统：一级搅拌罐（高速剪切，300-500rpm）、二级熟化罐（低速搅拌，50-80rpm）、溢流筛网（孔径0.5mm）

4. 输送系统：渣浆泵（橡胶衬里）、循环管路系统、浓度检测仪

5. 控制系统： DCS集散控制系统、触摸屏操作界面、在线监测仪表（pH、浓度、流量）

二、工作原理

1. 石灰粉经称重给料机精确计量后进入预混装置

2. 按设定水灰比（通常1:4-1:6）自动配水

3. 一级搅拌罐进行强力混合，初步形成悬浮液

4. 二级熟化罐完成最终熟化，获得稳定石灰乳

5. 格石灰乳经渣浆泵输送至使用点

三、设计方法

1. 防腐设计：接触部件采用316L不锈钢或PP衬里、搅拌轴套用陶瓷保护

2. 防堵设计：管路采用大曲率半径弯头、设置自动冲洗回路

3. 自动化设计：采用PID控制算法、具备自动浓度调节功能

4. 安全设计：配备联锁保护系统设置应急排放装置

四、操作流程

1. 启动前检查：确认原料储备→检查润滑系统→校验仪表零点

2. 系统启动：开启除尘系统→启动搅拌装置→投入自动运行模式

3. 运行监控：观察浓度指标→记录运行参数→调整工艺设定

4. 系统停机： 切换至清洗模式→排空系统残液→关闭电源阀门

五、维护保养

1. 日常维护： 检查搅拌器振动、清理筛网杂物、记录运行数据

2. 定期保养：每周润滑机械部件、每月校准检测仪表、每季更换磨损衬里

3. 大修项目：年度检查搅拌叶片、两年更换密封组件、 五年全面检修

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