干粉定量投加机的工作原理主要通过一系列精密设计的部件与流程协同运作来实现。

一、核心工作流程

1、原料供给：干粉材料首先被装入料仓中。料仓的设计通常考虑到与实际使用量相匹配，以避免长时间存放导致药剂受潮。

2、定量输送：通过送料机构（如螺杆输送机）将一定量的干粉材料从料仓中输送到投料口。这一过程需要精确控制，以确保每次投加的干粉量准确无误。

3、预浸润与搅拌：在投料口或预混器中，干粉材料与清水进行初步混合，使其湿润。这一步骤有助于后续的药剂溶解和混合。

4、稀释混合：湿润后的物料进入配制槽（或混合槽）中，与更多的水进行稀释和混合，以达到用户要求的浓度。在配制槽中，通常配备有搅拌器以确保药剂的充分混合均匀。

5、投加与控制：经过稀释和混合后的药液通过计量泵或其他投加装置，按照设定的流量和浓度精确地投加到需要处理的水体或系统中。整个投加过程由控制系统进行精确控制，以确保投加的准确性和稳定性。

我司可根据用户需求，定制各类自动加药设备及相关产品，服务热线：0512-62809108

二、关键部件与功能

1、料仓：用于储存干粉材料，其设计需考虑到材料的物理特性和储存时间，以防止材料受潮或结块。

2、送料机构：如螺杆输送机，负责将干粉材料从料仓中定量输送到投料口。其精度和稳定性对投加量的准确性至关重要。

3、预混器/投料口：使干粉材料与清水进行初步混合，确保材料湿润并易于后续处理。

4、配制槽/混合槽：用于进一步稀释和混合干粉材料，以达到所需的浓度。槽体通常配备有搅拌器以确保药剂的充分混合。

5、计量泵/投加装置：负责将稀释后的药液按照设定的流量和浓度精确地投加到目标位置。

6、控制系统：对整个投加过程进行精确控制，包括送料速度、搅拌强度、投加量等参数的设定和调节。同时，系统还具备异常监测和报警功能，能够及时发现并处理潜在的安全隐患。

三、特点与优势

1、投加精准：采用先进的计量和控制系统，确保干粉的投加量准确无误。

2、操作简便：具有人性化的操作界面和简单的操作流程，降低了操作难度。

3、自动化程度高：可实现自动投加、自动计量和自动控制，提高了工作效率。

4、适用范围广：适用于各种干粉物料的投加，如絮凝剂、助凝剂、催化剂等。

5、安全可靠：设备出现故障时，系统会自动关闭并发出报警，确保操作人员的安全。