机械搅拌式发酵罐的操作流程主要包括以下步骤：

一、前期准备

1、设备检查：确保发酵罐及其附属设备（如搅拌器、电机、挡板、各类探头、夹套、压力表、空气过滤管道等）干净、无菌且处于良好工作状态。检查搅拌器的转动方向是否正确，电源供应是否正常。

2、原料准备：根据生产需求，准备相应的原料，如微生物菌种、营养物质（葡萄糖、酵母提取物等）和水。将这些原料按照一定的比例混合均匀，制备发酵液。

二、发酵罐操作

1、装料与接种：

将混合好的原料倒入发酵罐中。如果是间歇发酵，关闭发酵罐的进料口；如果是连续发酵，通过进料系统将发酵液连续送入发酵罐。

在发酵液中加入预先准备好的微生物菌种。接种量根据生产需求和菌种特性来确定，并通过空气搅拌或喷淋等方式将菌种均匀地分散在发酵液中。

2、参数设置与监测：

设置并监测发酵罐内的温度、pH值、溶氧浓度等参数。这些参数会直接影响微生物的生长和代谢活动，因此需要使用发酵控制装置进行实时监测和调节。

根据发酵物料的粘度和气体传递要求，设置合适的搅拌速率。搅拌器的转速需要根据微生物的生长速度和代谢需求进行调整，避免转速过快导致剪切力过大或转速过慢导致营养物质分布不均。

3、发酵过程控制：

在发酵过程中，根据微生物的需氧量调节气体的流量和组成。

通过夹套冷却或加热系统保持发酵过程的温度在最佳范围内。

发酵时间根据产品特性和生产需求来确定，需要在产量和成本之间找到平衡点。

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三、后期处理

1、停止发酵与出料：当发酵过程达到预期效果后，关闭电源，停止搅拌器工作。通过发酵罐的出料口将发酵液取出，进行后续的加工和处理。

2、清洗与消毒：发酵结束后，对发酵罐进行清洗和消毒，以备下一次使用。清洗时可使用清水或专门的清洗剂，确保发酵罐内壁和搅拌器表面的污垢被彻底清除。消毒通常使用紫外线、化学消毒剂等方法，确保杀死发酵罐内的微生物，避免交叉污染。

四、注意事项

1、在操作过程中，要严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。

2、发酵过程中，要密切关注发酵罐内各参数的变化，及时调整以确保发酵效果。

3、定期检查发酵罐及其附属设备，确保其正常工作，及时发现并解决潜在问题。