微生物发酵罐的操作规程是确保发酵过程安全、高效进行的关键。以下是一个详细的操作规程，涵盖了发酵前的准备、发酵过程中的操作以及发酵结束后的处理：

一、发酵前准备

1、环境检查：

确保发酵罐所在实验室或生产区域环境清洁、整洁，无明显异味和污染物。

2、设备检查：

检查发酵罐设备及其连接器件是否正常运转，如加热装置、搅拌器、温度和压力传感器等，确保其安装牢固。

检查电路、水路、气路（蒸汽、空气）、阀门、仪表等是否正常工作。

检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

开动空压机，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。

检查水压、电压、气压能否正常供应，确保各项参数在适宜范围内。

3、培养基与菌种准备：

根据微生物的需求，配制或准备所需的培养基，并确保其质量和无菌状态。

准备所需的培养菌株、酵母或微生物种子，确保其活力和纯度。

4、电极校正：

在使用前，校正pH电极和溶氧电极，以确保测量的准确性。

二、发酵过程操作

1、罐体灭菌：

将培养基配入罐体后，按要求封好并将罐体进行灭菌处理，以防止微生物污染。

2、安装与调试：

待罐体冷却后，将其置于发酵台上并安装完好。

连接冷却水、气泵电源，并通入气体。

调节进气旋钮使通气量适当，并设置温度、pH、搅拌速度等参数。

3、接种：

待温度稳定且各项参数都正确后，将预培养好的微生物种子接入发酵罐中，开始发酵计时并记录各种参数。

4、发酵控制：

温度控制：通过加热装置和冷却装置的操作设定，调节发酵罐内的温度，保持在所需范围内。同时，通过温度传感器监测温度变化。

压力控制：根据实验或生产要求，通过发酵罐的控制面板调节发酵罐内的压力，保持在所需范围内。同时，通过压力传感器监测压力变化。

溶氧量、酸碱度等控制：监测和调控发酵罐内的溶氧量、酸碱度等参数，通过传感器和控制面板进行实时监测和调整。

5、取样与监测：

在发酵过程中，定期采样，通过相关的检测方法对样品进行分析，以监测微生物数量、活力、代谢产物含量等。取样时，需确保无菌操作，避免污染。

记录发酵过程中的各项参数，如温度、pH值、溶氧等，以便后续分析和优化实验或生产条件。

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三、发酵结束后处理

1、结束发酵：

根据发酵过程的需要，确定发酵结束的时间点，停止供气、搅拌等操作。

2、放出物料：

发酵结束后，按照操作规程放出物料，确保物料质量。

3、清洗与消毒：

将发酵罐内的残留物清理干净，并使用去离子水或细菌防护溶液进行清洗和消毒处理。确保发酵罐及其附件干净卫生，以防止交叉污染和细菌滋生。

4、设备维护：

定期检查维护发酵罐及其附件的运行状况，若发现异常或损坏，及时修理或更换。

在使用一段时间后，对发酵罐进行重新校准和调整，以确保其正常运转。

四、注意事项

1、在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。

2、当突然停电时，应迅速关闭发酵罐的空气系统，保证罐压和空气系统不造成负压。

3、除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过规定值。

4、在进行空消和实消时，需按照操作规程操作相关阀门和压力表。

5、在补料时，注意各补料瓶硅胶管和相应的蠕动泵的连接是否正确、稳固。