全自动智能加药装置是一种高效、精确的水处理或其他工业流程处理设备，其工作原理主要基于计量泵的机械脉冲作用和冲程调节原理，并结合先进的传感信号控制技术实现药剂的精确计量和自动投加。以下是关于全自动智能加药装置原理的详细解析：

一、核心部件及功能

1、计量泵（加药泵）：

• 是全自动智能加药装置的核心部件之一，由电机、泵体、叶轮等组成。

• 电机驱动泵体旋转，通过叶轮产生的机械脉冲和冲程调节原理，将药剂从药剂贮罐（计量箱）中抽出，并精确计量后送入加药管道。

• 计量泵采用可调速离心泵设计，通过PLC控制调节电机的转速，从而改变泵的流量大小，以适应不同工况下的加药需求。

2、药剂贮罐（计量箱）：

• 用于储存待加的药剂，通常为圆形，由PE等耐腐蚀材料制成，具有半透明材质，便于观察药剂余量。

3、搅拌机：

• 确保药剂在搅拌箱内充分混合均匀，为后续的加药过程提供稳定的药剂溶液。

二、自动控制系统及功能

1、PLC控制系统：

• 全自动智能加药装置的控制部分采用先进的PLC控制系统。

• PLC控制系统能够接收来自智能传感器和监测仪表的信号，并根据预设的控制参数（如pH值、电导率等）的极限值自动判断水质状况，输出相应的控制指令。

2、智能传感器和监测仪表：

• 如pH仪、电导仪等，用于实时监测循环水系统的水质。

• 当水质参数偏离设定值时，传感器会向PLC控制系统发送信号，触发加药或排污等操作。

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三、工作流程

1、药剂计量与投加：

• 根据预设的加药量和加药周期，PLC控制系统会控制计量泵以适当的流量和速度将药剂从药剂贮罐中抽出，并精确计量后送入加药管道。

• 加药管道通常采用耐腐蚀材料制成，以确保药剂在输送过程中不会与管道发生化学反应，影响水质。

2、水质监测与调节：

• 智能传感器和监测仪表会实时监测循环水系统的水质参数（如pH值、电导率等）。

• 当水质参数偏离设定值时，PLC控制系统会自动调整加药量或排污量，以恢复水质至正常状态。

3、混合与排放：

• 经过计量泵精确计量的药剂通过加药管道进入循环水系统后，会与循环水充分混合。

• 药剂与水混合后，在循环水管道内形成稳定的溶液，实现循环水系统的杀菌、除盐、除铁等目的。

• 当需要排污时，PLC控制系统会控制排污电磁阀打开排水，降低系统含盐量或其他有害物质含量。

四、性能特点

1、高度自动化：能够自动完成药剂的配置、投加、混合等过程，大大减少了人工操作的需求。

2、加药精度高：采用先进的计量控制技术，能够精确控制加药量，保证药物的配方准确性和加药精确度。

3、实时监控：通过智能传感器和监测仪表对循环水水质进行实时监控，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。

4、节能环保：通过精确控制加药量和排污量，减少药剂和水的浪费，降低运行成本。

5、安全可靠：设备主体采用优质材料制造，并经过特殊处理，具有足够的耐腐蚀性；系统具有故障报警功能和掉电保护功能，确保设备在异常情况下能够安全运行。

五、应用领域

全自动智能加药装置广泛应用于电厂、钢铁、石化、化工、制药、造纸等行业，特别是在循环冷却水系统中发挥着重要作用。通过投加阻垢剂、杀菌剂等药剂，可有效防止或减缓设备腐蚀、结垢等问题，提高循环水的热交换效率和使用寿命，为工业生产提供有力保障。