全自动发酵罐的工作原理主要依赖于其内循环和外循环系统，使罐体内的物料不断被微生物降解而达到灭菌的目的。这一过程中，通过自动化控制装置和计算机程序控制，实现对搅拌转速、温度、pH值、溶氧等参数的精确检测和控制，从而确保发酵过程的稳定性和高效性。

一、结构与功能

全自动发酵罐通常由多个关键部分组成，包括但不限于：

1、搅拌机：主要作用是保证浆液充分搅拌均匀，确保微生物与营养物质的充分接触。

2、杀菌机：用于杀死物料中可能存在的致病菌，保证发酵过程的无菌环境。

3、发酵槽：将待处理的物料放置于其中并进行培养，内部设有温度计和pH值计来监测和控制溶液的温度和pH值变化。

4、温度调节仪：用于调节进入恒温槽内的水温，以保证溶液的温度符合要求。

5、pH值测量仪：用于测量溶液中酸碱度是否满足要求，确保发酵过程的最佳pH环境。

6、加压泵、出水管、电磁阀、进气阀等：这些部件共同协作，实现发酵罐内液体的循环、加压、排气等功能。

此外，全自动发酵罐还可能配备有自动原位灭菌系统、消泡装置等，以进一步提高设备的自动化程度和发酵效率。

我司可根据用户需求，定制各类实验室不锈钢发酵罐，服务热线：0512-62809108

二、性能特点

1、自动化程度高：整个发酵过程由计算机自动控制运行，减少了人工操作的误差和劳动强度。

2、控制精度高：采用智能PID控制算法，能对温度、pH、溶氧等参数进行精确控制。

3、适应性强：可处理各种不同的原料和微生物，满足多种发酵工艺的要求。

4、良好的密封性：有效防止杂菌污染，保证发酵在无菌环境下进行。

5、数据记录与分析功能：能实时显示和记录各种监控数据，方便进行数据分析和工艺优化。

6、材质优良：罐体通常采用不锈钢等材质，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长。