发酵罐控制系统的参数控制是确保发酵过程顺利进行和达到预期结果的关键。这些参数涵盖了多个方面，包括温度、压力、pH值、溶氧量（DO）、搅拌转速等。

1. 温度控制

重要性：温度是影响酶反应速率、氧溶解度、菌体生长、抗生素合成及溶氧关系的关键因素。

控制方法：主要通过控制加热器和冷却水电磁阀的加热量与冷却量来完成。当发酵罐内温度低于或高于设定值时，系统会自动开启加热器或冷却水电磁阀以调节温度。采用PID控制系统时，温控范围一般可控制在±0.1℃。

灭菌考虑：在灭菌过程中，温度控制同样重要，确保湿热灭菌的F0值要求得到满足。

2. 压力控制

重要性：保持发酵罐正压可以防止染菌，并增加培养液中氧的溶解度，有利于菌的生长和合成。

控制方法：在发酵培养期间，罐内压力基本保持恒定。但在灭菌降温过程中，为避免负压吸入非洁净空气或导致罐体吸瘪，需要通入一定的空气保压。此时的压力控制通过进气阀实现。

3. pH值控制

重要性：pH值是发酵过程中各种生物化学反应酸碱性的综合反映，直接影响微生物的生长和代谢。

控制方法：pH值控制通常通过流加或滴加酸碱溶液来实现。pH补正系统主要由颗粒泵（或其他输送系统）和重量测量系统构成。当pH值偏离设定值时，系统会自动启动相应的泵进行调节。

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4. 溶氧量（DO）控制

重要性：DO值直接影响微生物的酶活性、代谢途径及产物产量。

控制方法：主要通过控制空气流量和搅拌转速来实现。提高空气流量和搅拌转速可以增加氧的溶解速度。在发酵过程中，DO值需要保持在适宜的范围内以确保微生物的正常生长和代谢。

5. 搅拌转速控制

重要性：搅拌转速不仅影响氧的溶解速度，还影响培养物的均匀性和传热效率。

控制方法：根据培养物的特性和发酵工艺要求设定合适的搅拌转速。在培养动物细胞等较为脆弱的生物细胞时，转速不宜设置过高以避免细胞损伤。

6. 其他参数控制

流量、液位、电导率等：这些参数也需要进行实时监控和调节以确保发酵过程的顺利进行。流量控制涉及发酵液的进出流量调节；液位控制确保发酵罐内的液位保持在适宜范围内；电导率控制则用于监测清洗液浓度和洗涤后残留物质的含量。

发酵罐控制系统的参数控制是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑多个参数之间的相互作用和影响。通过采用先进的控制系统和传感器技术，可以实现对这些参数的精确控制和调节从而确保发酵过程的稳定性和高效性。