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一、设计方案阶段

1、需求分析：

• 明确撬装设备的功能、尺寸、重量等基本要求。

• 考虑设备的实际运输可行性和现场就位安装便利性。

2、模块化设计：

• 以工艺功能单元为基础，将装置分为多个单一功能单元，形成系列模块单元。

• 衡量单个模块单元内设备最大尺寸和重量，确定模块布局。

3、管道设计：

• 模块内的管道设计尽可能包含在模块界区内。

• 阀门宜采用管道直焊，紧凑安装。

4、电仪线路设计：

• 模块单元控制线路、电仪线路均分别提前有序接入装置控制柜。

二、材料采购阶段

材料确定：

• 根据设计方案确定所需的材料种类和数量，如钢管、角钢、扁钢、板材、紧固件等。

• 注意材料的质量和规格是否符合要求。

三、加工制作阶段

1、切割与钻孔：

• 按照设计方案对材料进行切割和钻孔。

2、焊接与抛光：

• 对切割好的材料进行焊接，形成整体结构。

• 对焊接好的部分进行抛光处理。

3、涂装：

• 对整体结构进行涂装，以保护设备免受腐蚀。

四、橇块包装设计（如果适用）

1、设计方案确定：

• 根据设备的大小、形状和重量，确定橇块设计方案。

2、设计计算：

• 使用如SAP2000等软件进行力学分析计算，如螺栓强度计算、等边角钢计算、吊耳计算等。

3、包装结构设计：

• 设计包装吊装一体化的铁木箱框架结构，底部增加辅助底座与吊装框架结构连接进行整体包装。

五、现场安装与调试

1、现场安装：

• 将制作好的撬装设备运输到现场，进行安装。

• 撬间管道焊接碰口完成工艺安装。

2、简单调试：

• 现场通电后，对设备进行简单调试确认，确保设备正常运行。

六、总结与优化

1、总结：

• 对整个设计、制作、安装过程进行总结，记录经验教训。

2、优化：

• 根据实际运行情况和反馈，对设计方案、材料选择、加工工艺等进行优化改进，以提高设备性能和使用寿命。

以上就是化工撬装设计工作流程的详细阐述，每个环节都至关重要，需要严格按照规范和要求进行操作，以确保最终产品的质量和性能。