废水来源：
在锻造生产中，为方便锻造产品从模具中顺利脱模取出，保证锻造件表面光洁、轮廓清晰完整；同时防止锻造模具卡死，减少模具损伤，延长模具寿命，需要向模具型腔喷洒脱模剂。喷洒出的脱模剂一部分高温蒸发，一部分以小液滴的形态弥散在空气中，更多的会从锻造机上流下来。
脱模剂因为接触了模具型腔、锻造机的导轨、锻造机机身，所度以流下来的脱模剂携带了杂油，粘稠的蜡质成分，颗粒杂质，以及被细菌侵蚀，因而变成废液，需要进行处理。
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处理方法：
采用蒸发浓缩处理，锻造脱模剂废液进入低温蒸发器，在真空低温条件下沸腾蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中，剩余的微量废物做下一步处理。
极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。通过蒸发器废水量可减少95 %以上，且蒸馏液可回用或再进一步处理，达到中水或排放标准。
蒸发处理优势：
1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；
2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；
3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗；
4、模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便；
5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低，延长设备的寿命；
6、全自动化控制及运行。 相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低；
7、由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案。
